并非所有损伤的轴承都可以修复，但是对于每一个损伤的轴承在考虑修复或更换新INA轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估以避免或减少再次损伤。引起轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。INA轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长INA轴承寿命的预防措施。
    A． 操作不当：
        安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损
        预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具
    B．润滑不充分：
        润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的INA轴承变形
        预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂
    C．生锈与腐蚀：
        接触水可能导致INA轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的INA轴承在工作时可能导致剥落
        预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存INA轴承
    D．电流：
        INA轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。INA轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤
    预防措施：在对INA轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过INA轴承
    E． 外部材料：
        磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致INA轴承工作面磨损、擦伤和凹陷
        预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统
    F． 偏心：
        偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落
预防措施：准确加工INA轴承座和挡肩
    对INA轴承设备的定期检修、运转及外围零件改换时被拆卸下来的轴承中止搜检时，需求依次判别次轴承零件能否可再次运用和记录运用状况的好于坏。
    其次搜检INA轴承的滚道面，滚动面和合营面的状况以及对峙架的磨损状况等有无毁伤和异常状况特殊是要察看滚道面的运转轨迹。判别轴承可否再次运用，要在思考轴承毁伤的水平，机械机能、首要性、运转前提、搜检周期等往后再来抉择。
    搜检效果，假如发现INA轴承有毁伤和异常状况时，请依照轴承毁伤的现象查明启事，制定对策。另外，搜检效果，假如有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需求改换新的INA轴承。
1、INA轴承保养：为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养 相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。运转中的检修事项，有INA轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
2、INA轴承的检修：轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗INA轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的INA轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使INA轴承带着脏物旋转，会损伤INA轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将INA轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
3、INA轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、INA轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型INA轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，INA轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
    1、施力的合力尽可能通过INA轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。  
    2、施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。 使用铜棒或铜锤进行锤击。  
    3、避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。  
    4、拖力要持续到应有的程度，例如在安装INA轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。