首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的IKO轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
１、漆锈的预防
    漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是 IKO轴承的问题，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题，该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。
轴承的寿命与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，只有在使用关节轴承注意以上这些注意事项，才能使轴承处于的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。
为了能够确保轴承一直以良好的状态运转，定期的保养检修是必须的，这样才能做到防事故与未然，提高企业的生产效率、节约成本。在这里要从事对轴承的专业的养护工作，必须要有标准系统的作业流程，包括运转状态，润滑剂，定期拆卸，杂音、温度等等一些列的检测。
２、轴和轴承公差的选择与控制
    轴承压入IKO轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承公差时也要控制好圆度。
３、装配异物的防止
    轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入关节轴承内部，因此是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
关节轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在IKO轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
关节轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免IKO轴承发生突发性的早期失效。