5月25日，在常山亚瑞轴承有限公司新建的锻造车间里，该县首条轴承锻造智能化生产线正在试生产，只见机械手臂灵巧挥舞，从填料到锻造完成8道工序，完全不用人工操作。

“这不是一般的自动化生产线，而是工业机器人。”公司总经理姚晓晓相告，国家对工业机器人有严格标准，包括自动控制、可重复编程等，像这套锻造设备就在生产线上加装了5条机械手臂，用来代替人工操作，并通过智能芯片来控制，只要根据订单要求编好程序，生产的事就可以“全托”。

姚晓晓介绍，采用工业机器人可以说是传统“机器换人”的升级版，给企业带来三大利好。首先是缩减用工量，同样一条生产线锻造等量轴承，用工从11人降低到了3人；而且，工人的工作性质也发生改变，原来的一线操作变为编程、监管和检修，劳动强度大大降低；更为重要的是，智能化控制系统让产品精度提高一倍多的同时，残次品率也大为降低。

而相应的，400多万元的投资也是普通锻造生产线的2倍多，在大环境并不景气的情况下，是什么让“亚瑞轴承”敢于放手一搏？姚晓晓说，一方面是企业自身发展的需要，高强度工作难以吸引年轻人、客商对产品要求不断提高等，已经让企业感受到“机器换人”的迫切；另一方面，县里出台优惠政策，企业购置工业机器人可享受设备购置费用10%的奖励，较一般“机器换人”项目3%-5%的补助高出一大截，终让企业下定决心一步到位。目前，新生产线已产出1万余套产品并销售一空，而完全投产后，单线年产值就可突破1000万元。

在常山，“亚瑞轴承”并非个例。政策下，该县企业累计采用工业机器人20余台，而到今年底有望再翻一番，达到40台。