1。显着的疏松缺点在制品INA轴承套圈上是不容许存在的.它会下降套圈的致密度；使内部富集较多的微孔隙；低熔点杂质；气体和非金属夹杂物。它与带状碳化物相同；起到切割基体连续性效果；构成成分偏析；基体致脆；大大下降套圈的归纳力学性能.
2。淬回火情况时马氏体基体是非浓度差；较高的微观硬度值及疏松缺点等；也是诱发磨削裂纹的一个不行无视的潜在要素.是非浓度差的呈现标明原始安排中存在严峻的带状碳化物；由此招致带上与带间的碳格浓度的偏析；因而淬火后增大了带间的过热倾向和Ms点凹凸之不同.
3。磨削质量对INA轴承过早失效的影响从以上的测验成果能够断定；滚道一侧的磨削裂纹和磨削烧伤是招致套圈崩裂、招致轴承过早失效的一个直接缘由、本例提醒的裂纹微观形状与磨削烧伤的散布特征阐明；滚道的原始方位过偏或滚道的R不圆；使滚道的一侧磨削余量增大；当粗磨期间进给量大、磨削速度快时；整个滚道就发生了不均匀的磨削.若是砂轮不及时修整；将促进磨屑嵌入或粘着构成砂轮孔隙阻塞而钝化；由此会招致砂轮不平衡度增高；主轴振荡加重；甚至机床振荡而发作磨削颤振.明显磨削力就发作周期性改动；构成间断性的烧伤条带.
4。为了进一步了解套圈的硬度散布情况和淬回火显微安排及表层的显微安排特征；挑选有些崩裂的内圈及其碎块；在其端面上侧定微观硬度；并用线切割法在崩裂处邻近截取纵向金相试样.
INA轴承在工作中；因为外界或内涵要素的影响；使原有合作空隙改动；精度下降；甚至构成“咬死”称为游隙改动失效.外界要素如过盈量过大；装置不到位；温升招致的胀大量、瞬时过载等；内涵要素如剩余奥氏体和剩余应力处于不稳定情况等均是构成游隙改动失效的主要缘由.
1。轴承若得到杰出的光滑；而且正确的隔绝杂物及湿气,表明油封应该没有磨损。但是,棒在翻开轴承箱时,查看轴承而且定时性查看油封。查看接近轴承处油封的情况；以保证它们足以避免热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心进入轴承；油封若已磨损应赶快替换。
2。高温常常表明INA轴承已处于异常情况。高温也有害于在轴承内的光滑剂。有时轴承过热可归咎于轴承的光滑剂。若轴承在超越125摄氏度的温度长时间工作,会下降轴承寿数。
招致高温轴承的缘由包含有:光滑缺乏或过火光滑,光滑剂内含有杂志,负载过大,轴承损坏,空隙缺乏,及油封发生的高温冲突等等。
3。查看运转中机器的情况；进行监测；避免构成设备停。