单向轴承铸造用的原资料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、揉捏及铸造加工后构成的半成品。对铸锭子来说，炉料成分、锻炼办法及铸造技术是决议其质量的重要环节。而轧制、揉捏及铸造加工进程，则是决议相应半成品质量的又一环节。
原资料在进入铸造进程之前，需经尺度、表面质量、化学成分、高倍安排、低倍安排及机械功能的查验，契合技术条件需求后方能投入生产。
原资料的化学成分、高倍安排、低倍安排及机械功能是确保锻件安排功能的根底，而原资料的尺度和表面质量直接影响锻件的技术塑性及成形。此外，原资料的可锻性及其再结晶特色是断定铸造技术参数的根底。
因而，单向轴承原资料的杰出质量是确保锻件质量的先决条件。
可是，原资料的质量查验具有必定的局限性（如：漏检和取样不具有代表性等等），原资料的技术条件规则的查验办法，不行能把钢材内部的一切质量问题都露出出来，如：内部成分与偏析等。因而，原资料存在的各种缺点，必然影响锻件的成形进程及锻件的结尾质量。
    单向轴承原资料流线的影响：
供铸造和模锻的轧材、挤材及锻坯均具有纤维安排，因而单向轴承功能都具有方向性，这也是形成锻件功能呈方向性的根本缘由。其方向性的严峻程度，既取决于原资料中S、P及其他杂质的含量、又取决于原资料的锻比。因而，挑选锻件的铸造计划时，应根据零件的受力状况，注意流线的正确散布。
单向轴承原资料的可锻性及再结晶特色对锻件成形和锻件质量也有很大的影响。可锻性杰出的资料成形性好。一般来说碳钢和合金结构钢的技术塑性较高，变形抗力较低，可锻性好。而高合金及高温合金的技术塑性低，变形抗力大，可锻性差。铝合金居中，各种合金都有必定的临界变形规模，当变形程度在此规模内时，晶粒格外粗大，使锻件的机械功能下降，铸造时应避开这个临界变形规模。