在瓦轴集团国家大型轴承工程技术研究中心，工程技术人员正通过“软”试验平台的仿真技术对风电主轴产品进行模拟工况计算。此前5个月，企业为客户提供此类分析报告60多份，涉及风电、铁路和工业装备等各领域高端产品。
从企业接到的下半年风电产品订单来看，美国、欧洲等世界知名公司占据多数，也因此带来了国内市场订单“上扬”。这些业绩都得益于瓦轴能够提供仿真计算报告。这是基于基础数据与计算方法，通过软件计算得出所关注的各项轴承结果，以此评估产品寿命、强度、润滑等参数是否满足客户要求的软件。
为向客户提供仿真计算报告“硬指标”，尽快取得这个市场重要“通行证”，瓦轴集团联合大连理工大学，经过半年多时间，仿真技术开始在瓦轴应用，并得到其合作方某世界知名风机企业的认可，现在这项技术已应用于多种轴承的试验。
为了点亮价值链高端“研值”，国内，依托国家大型轴承工程技术研究中心，国际，通过建设“瓦轴美国工程技术中心”和“瓦轴欧洲研发中心”，瓦轴集团形成完善的设计、制造、检测试验体系。
瓦轴集团聘用近50名海外技术精英，实施“海外本土化”战略，时间为海外客户提供产品设计、模型计算、寿命试验、失效分析和客户工程服务功能，与国际前沿技术同频共振。联合大连理工大学、大连交通大学等高校及科研院所建设大连市高端轴承创新中心，开展高端轴承的关键基础理论与核心技术研究；与大连理工大学、东北大学等院校组成辽宁省重大装备协同创新中心，开展轴承仿真计算、基础理论研究、工艺攻关等创新项目；与中科院沈阳金属研究所和中科院沈阳自动化所进行对接，围绕高端轴承材料和智能化轴承开展合作。
内外联动，特别是有了“海外技术窗口”，瓦轴多了“千里眼”和“顺风耳”，高端市场需求侧豁然开朗，订单也纷至沓来。这些平台，形成了产学研用协同创新体系，带动了中国轴承产业链产品水平整体升级，成为产品“研值”的“驱动器”。