舍弗勒将在2019汉诺威欧洲机床展（EMO Hannover 2019）上展示一系列创新产品和解决方案，包括机械零部件、驱动产品及数字化解决方案，用于提升机床的生产效率、可用率以及生产质量（展台号：7号展厅C46展位）。一个比较明显的发展趋势是，在舍弗勒的产品系列中，配备传感器的零部件数量在不断增加。
主轴轴承监测系统SpindleSense减少停机，提高设备可用率
主轴对机床的整体性能来说至关重要，它是设备的核心，在很大程度上决定机床的切削能力、工件的表面质量和加工精度。为防止主轴发生撞刀并对主轴进行长时间的监控，舍弗勒推出了主轴轴承监测系统SpindleSense。首批具备量产条件并交付客户测试使用的SpindleSense传感器系统包含一个径向测量环和一个轴向测量环，内径均为70mm。舍弗勒还将于年底推出80mm和100mm内径的系统。
自动再润滑系统DuraSense提高整个系统效率
舍弗勒开发的DuraSense传感器系统可用于确保INA直线循环滚珠或滚子轴承和导轨组件实现安全可靠的运行，还能够通过振动信号监测直线导轨系统的摩擦学状态。该系统包含一个带特殊传感器的滑块和一个预处理单元，可同时与七个传感器相连。舍弗勒DuraSense能够检测到再润滑正常和再润滑不足两种状态。非计划和过早的停机对设备制造商和用户来说都是一件头疼的事，而现在，借助舍弗勒DuraSense，因润滑不足或无法进行再润滑和维护而造成的停机已经成为过去。
用于机器人自动化的轴承解决方案和动态运动系统
今天，工业机器人的地位日益明确，为各种操作和机加工任务提供高效的自动化解决方案。由于需求不断增加，相关采购成本不断下降，加上刚度和负载能力等方面的技术进步，工业机器人的应用在不断加快。关节臂轴承在机器人的承载能力、动态性能和精度方面起着决定性的作用。舍弗勒针对机器人的六个轴都可提供相应的解决方案，满足各个轴的特定要求，包括具有极高倾斜刚度的INA ZKLDF双列推力角接触球轴承、INA XSU系列交叉滚子轴承、FAG SGL系列角接触滚子轴承及INA KUSE六列单轨引导系统等产品。
此外，除了用于经过市场广泛验证和认可的M系列主轴轴承、模块化设计的直驱转台和旋转轴等创新产品及解决方案外，舍弗勒还将在本次展会上首次展示该公司新开发的Autinity VibroControl和Autinity FactoryHub系统。VibroControl是一种创新型生产加工过程预警系统，可根据振动情况监测和分析整个加工过程。FactoryHub是一款为操作人员开发的通用型软件工具。操作人员可通过该软件记录各种操作数据，评估和可视化操作数据，并且自动生成报告及各种其他数据。
这些软件解决方案已在舍弗勒工厂成功应用多年，通过实践证实了其具有巨大的附加值。“工业4.0”战略业务部开发面向具体行业的解决方案，让生产设备和设施在整个产品生命周期内都能够发挥卓越性能。迄今为止，监测解决方案一直被视为一种预测性维护手段。如今，它们也被越来越多地用于提高设备利用率、改进加工质量和降低废品率，从而提高生产效率。
舍弗勒SpindleSense传感器系统结构：1、位移传感器；2、评估单元；3、线缆
舍弗勒DuraSense是一款基于负载和需求的自动再润滑系统，全系列产品适用于单导轨组件，包括KUVE四列直线循环滚珠轴承和导轨组件、RUE直线循环滚子轴承和导轨组件以及KUSE六排直线循环滚珠轴承和导轨组件。
