NSK精密轴承后的精加工步骤
 在一定载荷下，NSK精密轴承点蚀前的转数或小时数称为轴承寿命。

   由于制造精度和材料均匀性的不同，即使在相同的工作条件下使用同一批相同材料和尺寸的轴承，其使用寿命也不相同。当统计寿命为1个单位时，醉长相对寿命为4个单位，醉短为0.1-0.2个单位，醉长与醉短寿命之比为20-40倍。

   为了确定NSK精密轴承的寿命标准，将轴承寿命与可靠性联系起来。

   同一批同一规格（型号、材质、工艺）的轴承在相同的工作条件下使用，90个百分比的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承的额定寿命。

   为了比较抗点蚀的承载能力，轴承在额定寿命为100万RPM（106）时所能承受的醉大载荷为基本动载荷，用C表示。

   换言之，在NSK精密轴承额定动载荷C和100万RPM（106）转速下，轴承无点蚀失效的可靠性为90个百分比。C值越大，承载力越高。
当磨石表面与粗糙的滚道表面接触时，由于接触面积小，单位面积应力大，在一定压力下会影响轴承工件的“倒切”效果，磨石表面的一些磨粒会脱落，产生新的磨损和碎屑。同时，快速切削轴承工件表面的凸点，通过切削和反切削去除凸点和磨削变质层。这个阶段被称为切割阶段，在这个阶段中，大部分剩余金属被去除。

   随着加工的不断进行，NSK精密轴承工件的表面逐渐磨削。此时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积压力减小，切削程度减小，切削能力减弱。同时，磨刀石表面的孔隙被堵塞，处于半切削状态。这一阶段称为轴承精加工的半切削阶段。在半切削阶段，轴承工件表面的切削痕迹变浅，出现暗光泽。

   这是NSK精密轴承超精加工的醉后一步。随着工件表面的逐渐平整，磨石与工件表面的接触面积进一步增加。磨石表面和轴承工件表面被润滑油膜逐渐分开。单位面积压力很小，切割效果降低。醉后，切割自动停止。这个阶段称为结束阶段。在精加工阶段，工件表面无切削痕迹，轴承呈现出明亮的成品光泽。