一、光滑不良
光滑对轴承的使用寿数和冲突、磨损、振荡等有重要影响，杰出的光滑是确保轴承正常作业的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和光滑不良有关。光滑对轴承的作用首要包括：避免金属锈蚀；避免异物侵入，起到密封作用；排出冲突热，避免轴承温升过高；减轻冲突及磨损，延伸轴承寿数。
通常形成轴承光滑不良的因素有：光滑油（光滑脂）缺乏、光滑油管被异物阻塞等、光滑油（光滑脂）质量有问题、未准时添加光滑油（光滑脂）、光滑油（光滑脂）内含有杂质。
二、轴承磨损
轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（如破碎机）的作业环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速作业的轴承座内，形成轴承座内的光滑油或光滑脂蜕变，光滑不良，继而使轴承呈现磨损。轴承在磨损状态下继续作业，因为冲突力增大，热量添加，然后导致轴承温度升高。
三、装置不妥
装置不妥是轴承发热的另一重要原因。轴承装置的正确与否，对其寿数和主机精度有着直接影响，故装置时要求轴与轴承孔的中心线有必要重合。假如轴承装置不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会发生力矩，引起轴承发热或磨损。别的，轴承还会发生振荡，噪声增大，也会使温升递加。
四、冷却缺乏
冷却缺乏通常表现为：管路阻塞，冷却器选用不适宜，冷却作用差等。光滑管路的冷却器结垢阻塞，会致使冷却作用变差，特别是夏日生产，此问题尤其普遍。个别厂家不吝加大或并串联冷却器来加强冷却作用。冷却器结垢严峻，轴承温度过高频频报警的状况在许多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
五、查看替换不及时
轴承如发现严峻的疲劳脱落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若替换不及时，则会形成轴承呈现发热、异声、振荡等状况，然后影响正常的生产。别的，轴承拆开不妥、设备地脚螺栓松动形成的振荡，也会导致轴承滚道和翻滚体发生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运转过程中，应按规则周期进行查看。
六、轴承质量不良
翻滚轴承零件以点触摸或线触摸的方式，在高的交变触摸应力下长期作业。主机的精度、寿数和可靠性很大程度上决定于轴承，因而在轴承的收购检验环节中一定要留意查看，采用正规厂家的合格优质产品。
当轴承温度高时，应先从以下几个方面处理问题。
1.加油量不妥，光滑油脂过多或过少时，应当按照作业的要求定时给轴承箱加油。轴承加油后有时也会呈现温度高的状况，首要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运转温度高10℃～15℃左右）就会保持不变，然后会逐步下降。
2.所加油脂不符合要求或被污染时：光滑油脂选用不适宜，不易形成均匀的光滑油膜，无法削减轴承内部冲突及磨损，光滑缺乏，轴承温度升高。当不同类型的油脂混合时，可能会发生化学反应，形成油脂蜕变、结块，降低光滑作用。光滑油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入尘埃，形成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承光滑，温度升高。
因而应选用适宜的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行查看疏通，不同类型的油脂不许混用；若替换其它类型的油脂时，应先将本来油脂清理洁净；运转维护中定时加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。