套圈是滚动轴承的重要零件，因为滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺度、结构、制作运用的设备、工艺办法等各不相同。又因为套圈加工工序多、工艺杂乱、加工精度要求高，因而套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿命和功能有着重要的影响。
对于轴承套的加工工序来说，咱们常见的就有两种办法：一种是会集工序，另一种是涣散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，陌贝网根据了解，分析有关轴承套圈这两种工序办法的一些特色，期望对我们在进行轴承套圈加工时有所协助。
会集工序的特色
（1）一次装夹循环中能完成大部分或全部车削工序，减少了套圈装夹定位差错和装夹定位辅助时刻，提高了套圈各表面间的方位和尺度精度，提高了出产率。若是成批出产的中、小型套圈在多轴主动车床上一次可车出2~3个。
（2）缩短了工艺流程，减少了中心贮存、装卸、运送环节，便于出产办理;减少了机床设备和东西量。
（3）有利于完成主动化和大批量出产，缩短了出产周期，降低了出产成本。
但一起对车床、刀具、夹具和辅助东西等工艺配备和工件毛坯均有较高的要求。例如要求毛坯留量少且尺度有较高精度，对金相安排和硬度等表面质量也要求较严厉；要求车床有较大的功率、刚性和较高的加工精度及主动化程度，常选用多刀、多工步、多工位的多轴半主动机和主动机床，一般对大批量出产宜选用多轴主动机床，对中、小批量和加工类型多变的宜选用多刀半主动车床；工艺配备的品种和数量多，专用性强、替换类型麻烦，调整困难且费时，工人的技能水平要求较高，需要合理的出产安排办理。
涣散工序的特色
（1）合适于中、大型电机SKF轴承座的装置小批及单件出产。容易安排出产，车床、工夹具简略经济，便于替换轴承类型，成本低。若单机连成主动线, 亦合适大批量出产。
（2）能够选用刚性好、功率大的专用车床来加工，便于选取抱负的工艺参数，可用高速大走刀切削，提高了加工功率。
（3）对单机能够完成主动上下料、主动走刀和主动丈量，机床容易操作，对工人要求技能不高。
（4）对套圈毛坯要求不高，各类形式、巨细、国产轴承与进口轴承的新旧代号尺度规格参数对照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能适应。
但“涣散工序"工序多而工艺路线长，加工时刻和工序间停贮、运送、查看装卸等时刻长，-个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和查看，定位差错大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的耗费。