2014年12月2日，大连市经济和信息化委员会，组织大连理工大学、海事大学和工业大学七名朋友教授，对我公司开发的N1892Q1B/GJ/W33系列圆柱滚子轴承进行了新产品技术签定，与会朋友听取了公司对该产品的设计创意、工艺改进、检验控制及用户反馈的情况；审查了该产品的有关技术文件;考察了公司生产现场，经过对该产品的质询及了解，一致通过了该产品鉴定，批准规模生产。
该产品的主要特点是，替代用户原来使用的深沟球轴承，同时具备具有高转速、低噪音的性能。
近年来随着我国国防建设的高速发展，对军用钢缆的技术要求越来越高。而要想生产出高性能钢缆，就必须大限度地提高钢缆生产设备捻股机的工作转速，同时，还要增加捻股机的长度。而现有类型的轴承，无法同时满足高极限转速和轴向移动的要求。为此，作为钢缆生产设备捻股机关键部件的轴承，就成为了制约生产高性能军用钢缆的关键因素。本项目通过对钢缆（钢丝绳）捻股机用圆柱滚子轴承的结构研究、对由于结构变化带来的加工难点等关键技术进行攻关，开发出适用于超高工作转速的新型圆柱滚子轴承，使我国的超高极限转速圆柱滚子轧机轴承达到国际水平。
技术人员根据该轴承的工况条件，在轴承的结构设计上采用减少滚动体数量的设计方案，滚动体采用合理的凸度设计，保持架采用内 方式并在内径表面带有润滑槽，同时保持架选用高强度材料，保证了轴承在满足承载能力的前提下具有更高的极限转速。产品具有设计合理，极限转速高，温升低，使用寿命长等特点。
该产品使用的各种原材料、钢材，供应商必须出具质保书，公司理化室对钢材原材料进行化学成份和物理性能检验。产品在加工过程中，员工们遵循下工序是上工序的上帝的原则，不论是粗加工工序还是精细加工工序，都立足于在本工序保证达到工序间技术要求，从而为下工序进一步提高精度创造了条件。每道加工工序都采取操作者自检、互检、检查员进行巡检并做记录相结合的检验方法，产品的关键尺寸留有一定的精度储备。重点工序设置质量控制点，产品零件在装配前和装配后的成品都实行了100%检验，确保产品严格按标准出厂。
通过高转速圆柱滚子轴承在用户的试用，经过数据收集，轴承的实际极限转速大幅度提高（与传统圆柱滚子轴承相比提高120%以上），产品性能（极限转速、噪音、温升）达到国际水平。在生产管绞机中间支撑部位上使用圆柱滚子轴承的研制和生产上获得的成功，突破了传统设计、工艺、制造等惯性思维，不但增强了企业的生机，而且奠定了生产该系列轴承的基础，为公司生产同类型的系列产品总结了成熟经验、增加了技术能力储备。
瓦光阳通过2014年度新产品签定，为提高公司的知名度，增强公司的软实力，创造了条件。为公司成为技术创新型企业，奠定了坚实的基础。
